Adakah anda keliru ketika memilih jenis perkhidmatan kimpalan yang diperlukan oleh perniagaan anda?
Dengan begitu banyak jenis kimpalan yang berbeza, adalah penting untuk mencari proses yang paling sesuai dengan keperluan perniagaan anda. Jika tidak, anda mungkin mendapati bahawa kualiti kimpalan adalah buruk, yang boleh menyebabkan kecacatan pada struktur yang anda buat.
Mujurlah, CHNSMILE membincangkan semua jenis kimpalan yang berbeza dalam blog terbaharu kami.CHNSMILE akan membincangkan kebaikan dan keburukan setiap proses kimpalan supaya anda tahu yang mana yang terbaik untuk anda dan projek perniagaan anda.
Kimpalan ialah bahagian penting dalam proses fabrikasi logam kepingan, itulah sebabnya penting untuk memahami pelbagai jenis kimpalan supaya anda tahu perkhidmatan yang anda perlukan.
Biarkan CHNMSILE melihat dengan lebih dekat beberapa jenis kimpalan yang paling biasa.
Pelbagai jenis kimpalan
1. Kimpalan gabungan
Kimpalan gabungan adalah salah satu bentuk kimpalan yang paling biasa, yang mencairkan bahan dengan memanaskan dan kemudian memejal untuk membentuk kimpalan berterusan. Jenis utama termasuk yang berikut:
·Kimpalan arka: menggunakan arka elektrik sebagai sumber haba dan sesuai untuk mengimpal kebanyakan bahan logam. Antaranya, kimpalan MIG/MAG sesuai untuk kimpalan pantas, manakala kimpalan TIG digunakan secara meluas untuk bahagian ketepatan kimpalan kerana kimpalannya yang berkualiti tinggi.
Kelebihannya adalah pelbagai aplikasi dan kos yang agak rendah; kelemahannya ialah keperluan teknologi operasi lebih tinggi, dan mungkin menghasilkan percikan.
·Kimpalan laser: penggunaan pancaran laser tenaga tinggi sebagai sumber haba, dengan ketepatan dan kelajuan tinggi. Sesuai untuk kimpalan bahagian ketepatan, terutamanya untuk zon terjejas haba mempunyai keperluan yang ketat.
Kelebihannya ialah kelajuan kimpalan, zon terjejas haba adalah kecil; kelemahan ialah kos peralatan yang tinggi.
·Kimpalan rasuk elektron: penggunaan rasuk elektron berkelajuan tinggi yang dihasilkan oleh haba untuk mengimpal, sesuai untuk kimpalan yang dalam dan lebar yang agak besar.
Kelebihannya ialah ia boleh mencapai kimpalan gabungan dalam, kelajuan kimpalan; kelemahan adalah bahawa keperluan persekitaran vakum adalah lebih tinggi, kos juga agak tinggi.
2. Kimpalan tekanan
Kimpalan tekanan ialah ikatan interatomik dua bahan kerja dalam keadaan pepejal di bawah tekanan. Termasuk:
·Kimpalan rintangan: kimpalan melalui haba yang dihasilkan oleh arus, yang biasa digunakan dalam industri pembuatan automotif dalam pemasangan badan.
Kelebihannya ialah produktiviti tinggi dan kos rendah; kelemahannya ialah kualiti kimpalan sangat dipengaruhi oleh kawalan semasa.
Kimpalan geseran: kimpalan dengan memutarkan bahan kerja dan bahan kerja pegun lain di antara haba yang dijana geseran. Sesuai untuk diameter besar, kimpalan bahagian aci panjang.
Kelebihannya ialah proses kimpalan bersih dan bebas pencemaran; kelemahannya ialah kos peralatan lebih tinggi.
·Kimpalan Tekanan Sejuk:Tanpa pemanasan, ubah bentuk plastik permukaan logam dicapai melalui tekanan untuk mencapai gabungan antara bahan. Berkenaan dengan kimpalan aluminium, tembaga dan logam bukan ferus lain.
Kelebihan tiada rawatan haba, kos rendah; kelemahan adalah kekuatan kimpalan terhad.
3. Memateri
Brazing adalah penggunaan takat lebur yang lebih rendah daripada bahan asas bahan brazing, melalui pemanasan bahan brazing lebur, mengisi jurang antara sendi, selepas menyejukkan untuk membentuk sambungan pepejal. Dibahagikan kepada pematerian keras dan pematerian lembut dua jenis:
·Pateri keras:takat lebur bahan pematerian adalah lebih tinggi daripada 450°C, yang sesuai untuk bahagian yang perlu menahan suhu kerja yang lebih tinggi.
Kelebihan adalah kekuatan kimpalan yang tinggi, rintangan kakisan yang baik; kelemahan adalah kesukaran operasi.
·Pateri lembut: takat lebur bahan pateri lebih rendah daripada 450 ° C, terutamanya digunakan untuk kimpalan komponen elektronik.
Kelebihannya adalah operasi mudah dan kos rendah; kelemahannya ialah kekuatan kimpalan agak rendah.
Manakah kimpalan yang paling kuat?
Dari sudut kekuatan kimpalan,kimpalan pancaran elektron dan kimpalan laserbiasanya menawarkan kekuatan kimpalan yang tinggi kerana keupayaan mereka untuk mencapai kimpalan gabungan dalam dengan zon terjejas haba yang kecil. Khususnya, kaedah ini cenderung cemerlang dalam kimpalan bahan seperti keluli berkekuatan tinggi dan aloi titanium. Walau bagaimanapun, kekuatan kimpalan khusus juga akan dipengaruhi oleh sifat bahan, tetapan parameter kimpalan dan faktor lain, jadi dalam aplikasi sebenar pelbagai syarat perlu dipertimbangkan.
Ringkasnya, pemilihan kaedah kimpalan yang sesuai hendaklah berdasarkan keperluan khusus bahan kerja, sifat bahan dan bajet kos dan faktor lain. Setiap teknologi kimpalan mempunyai kelebihan dan batasan tersendiri, dalam senario aplikasi yang berbeza memainkan peranan yang tidak boleh diganti!
CHNSMILE Penyesuaian logam kepingan profesional, menyediakan perkhidmatan sehenti